引進了天田株式會社的專業配套PRODUCTIONDEOSIGNER、AP100、

CADMAC2000等鈑金展開軟件，以及3IBEND自動折彎軟件，可專業且迅速對應各類產品的圖紙展開。

為更精確對應展開制作，同時運用了SHEET WORKS、SOLID WORKS等3D軟件多方面保證客戶的需求能執行到位。

落料加工為本公司優勢所在，采用全自動化、高效、精準進行鈑金切割。主力機型有日本天田株式會社的高效光纖激光加工機LCG3015AJI，此外還有日本天田FO-3015NT，轉塔沖床EM2510NT等設備，可大量應對各種高標準、交期短、多品種的鈑金加工。

專業的鈑金前期處理是保證精密鈑金的基礎。公司配備有自動除毛刺機、自動/手動攻絲機等設備，配合人工介入使加工時長大幅度縮減的同時也能保證高品質。

公司使用天田株式會社（AMADA）生產的HDS8025NT、HG8025NT折彎機，混合(AC伺服馬達)使用微小單位測定位置，折彎精度可達±0.10mm，配合有多年折彎經驗的人員，滿足產品的復雜設計需求，適用于各種精密板金加工。

單個部件的接縫或多個部件的銜接都需要通過焊接工藝完成。公司致力于鐵板、不銹鋼板以及鋁制品焊接，可進行氬氣焊接，半自動焊接。點焊機可以滿足各種復雜焊接需求。

脫脂處理是金屬材料防腐蝕的重要方法之一，其主要目的在于給基體金屬提供防曬、防腐蝕保護的同時，使產品顏色統一、表面光滑、美觀、防油污，防氧化，便于清潔和維護，同時提升產品的使用年限。清洗用于噴漆前打底，提高覆膜層的附著力與防腐能力以及在金屬加工中起到減小摩擦潤滑的作用。

產品在準備噴涂、焊接或其它處理前，一般都需要對金屬機械表面進行清理。例如研磨、拋光，以清除表面可能覆蓋的油污、鐵銹或氧化層。

噴涂包含液體噴漆和噴粉，產品在無塵噴房中進行噴涂，之后在烘房中烘干。噴涂之后的鈑金件更富有光澤，更加美觀漂亮。公司引進高端環保設備，確保滿足客戶噴涂需求的同時也能保護環境。

經過以上工序的配件需要經過最后的組裝才能最終達到客戶的圖紙要求。采用螺釘、螺母、壓鉚等連接件，對分散的零件依據圖紙進行組裝裝配以達到客戶的要求。我公司裝配工人經驗豐富，能快速準確的進行整合裝配。

所有工序完成后進行成品質檢，針對產品尺寸、外形、槽孔、配件等進行檢查、核對，未通過檢驗的產品立即返修、補料、補漏，確保產品高品質、無差錯。